您好！今天我们要讨论一个备受关注的话题——自己做饲料颗粒机。为此，我们精心整理了5个关于自己做饲料颗粒机的解答，希望能为您提供有价值的参考。让我们一起来看看吧！
饲料颗粒机的优缺点？
饲料可颗粒机的优良还是比较多的，有些适口不好营养价值高的饲料通过混合压制后牲畜无法挑食改善了适口性，饲料体积变小了减少浪费，便于添加很多用量少的用品。
缺点是一个机器还需配套其他好几样机器，加大投资，劳动力也没有减少好多。
饲料颗粒机的工作原理？
原理：
颗粒饲料机（产量100-1000公斤/小时），以圆周运动为原理，模板、压辊采用优质合金钢经特殊处理，主轴及平模在摩擦力作用下，带动压辊自转，物料在压辊与模板之间高温糊化，蛋白质凝固变性，在压辊挤压下从模孔中排出，制成的颗粒经甩料盘送出机外，通过切口可调颗粒长短。
在造粒过程中不需要加水，不需烘干，经自然升温达70度左右，可使淀粉糊化，颗粒内部熟化深透，表面光滑，硬度高，可长期储存，是养兔、鱼、鸡、猪、羊、牛专业户及中小型饲料加工厂降低养殖成本，提高经济效益的理想设备，首选机型。
注： 该机在加工颗粒饲料自然升温达70度左右，能加入各种添加剂药物，营养损失极小。颗粒表面光洁，硬度适中，内部熟化程度深透．又能杀灭能致病微生物及寄生虫，而保证饲料质量，可用于养兔，鸡，鸭，鹅，鱼，猪，水产品等。
饲料颗粒机怎么改装皮带用？
饲料颗粒机改装皮带用 *** 1. 关闭设备和断开电源：在进行皮带安装或更换之前，务必关闭饲料粉碎搅拌一体机，并断开其电源。确保设备处于停止状态，以避免意外发生。
2. 定位调整辊筒：查看设备的辊筒和张紧调整装置。松开张紧装置，以使辊筒放松，从而释放皮带的张力。
3. 移除现有皮带：谨慎地将现有的皮带从辊筒上取下。通常，这需要逐个解除辊筒的固定螺栓或螺母，并将皮带逐渐拆卸直到完全移除。
4. 准备新的皮带：使用适当尺寸和规格的新皮带，确保皮带的长度和宽度与原有皮带匹配。
5. 安装新的皮带：将新皮带逐渐安装到辊筒上，确保它沿着正确的轨道或通道运行。一边固定皮带的同时，您可能需要旋转辊筒来正确安装并调整。
6. 调整张紧装置：确保皮带正确安装后，使用张紧调整装置来调整皮带的张力。在紧固张紧装置时，注意保持适度的张力，以确保皮带的正常运行和使用寿命。
饲料颗粒机研磨料配方？
、颗粒饲料可用多种原料混合，并不是只能用一种料。
颗粒饲料一向以营养丰富、香甜好吃闻名，那么它的营养丰富就不是只体现在一方面。
在很多朋友的认知中，使用饲料颗粒机压制颗粒料的时候，都是只用一种料，比如说我就只用玉米秸秆。其实不是这样的，你可以将多种料粉碎，然后混合搅拌再制成颗粒。
3、颗粒饲料配置时，精饲料、粗饲料的比例一般为6：4
压制颗粒料时，如果您的原料中有粗饲料。那么我们建议您，精饲料、粗饲料的比例为6：4。比如说，您可以用60%的玉米、麸皮，加上40%的秸秆等等。
实验证明，这个比例不仅利于颗粒成型，而且动物吃起来细中有粗，格外香甜，有利于禽畜进食。
颗粒饲料是如何被生产出来的？一套完整的饲料生产线需要哪些设备？
颗粒饲料生产离不弄饲料颗粒机。完整的饲料生产线需要哪些设备，这里列举一个颗粒饲料生产工艺，做一个参考
以水产料为例
由于鱼、虾、蟹等水生动物的生理及饮食习惯，要求水产饲料必须具备良好的耐水性、较低的粉化率、较细的原料细度、整齐的饲料切口等。
饲料加工 工艺流程图
原料
原料是饲料生产的源泉。主要有：玉米、麦麸、次粉、鱼粉、各种油料作物籽实榨油后的饼粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副产品都可以做饲料。
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清理
从农场接收的散装谷物通常包括谷物副产品和杂质，如秸秆、石头、金属、纸张、木屑、小动物尸体和粉末。清洗操作是用磁铁、筛网、集尘器等设备和系统来清除这些杂质，以确保储存的谷物质量良好，并在随后的加工步骤中保护机器。
SCY系列圆筒初清筛
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粉碎
粉碎是降低饲料粒度，增加其比表面积的操作，这样可以增强动物消化能力，提高饲料利用率，还可以提高配料、混合、制粒等后续工艺步骤的加工质量和工作效率。
SFSP系列水滴型粉碎机
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配料
配料和混合过程是指将散装干原料、液体原料组合成具有附加值的、均匀的配比混合物。
TFPX系列旋转分配器
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混合
HHLJ系列螺带桨叶混合机
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糖蜜添加
指对干燥和/或液体微量元素和预混料进行规模化、添加和混合，以形成完整的饲料混合物，即配方日粮。
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膨化 制粒
膨化是指潮湿、可膨胀的淀粉或蛋白质材料在管子中通过水分、压力、热量和机械综合作用而塑化的过程。这导致管内产品温度升高，淀粉成分糊化，蛋白质变性，触觉成分拉伸或重组，以及膨化物放热膨胀。在沉水饲料工艺中，经过处理的饲料颗粒进入制粒设备，在制粒室内通过滚轮和模具被压缩成颗粒。
YMEX系列水产膨化机
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冷却
在饲料制粒过程中，饲料颗粒的冷却是必不可少的。当离开制粒机时，饲料颗粒非常热、柔软并富含水分，冷却工艺将其冷却至略高于室温的3℃- 5℃，并将其水分含量降低至安全标准(≤12.5%)，以便于运输和储存。
SKLN系列逆流式冷却器
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筛分
冷却干燥后，将整粒或挤出物过筛以去除细粒和溢出物，使粒料达到合格尺寸。
SFJH系列回转分级筛
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包装
包装操作从成品饲料进入包装器上方的供应箱开始，当袋装饲料被放入仓库时结束。
DCS系列定量包装秤
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饲料
颗粒饲料是如何被生产出来的？
颗粒饲料生产需要一套完整的饲料加工设备；整个过程分为:原料-粉碎-称量-混合-制粒-包装。
1.原料储存
如果你路过大型饲料厂，会看到很高的圆塔形状桶仓，那就是饲料厂用来储存玉米的，其他原料堆放在专门的原料区域，微量添加剂有专门的小仓库；养殖厂自配就堆放在饲料车间的原料区域。
2.堆放要求
干燥、通风、堆放要求，保证原料的不变质。
3.原料粉碎
粉碎后的原料进入待配原料仓，原料粉碎细度根据各种畜禽不同有不同要求，需要更换粉碎机筛片。待配原料仓有若干个，养殖厂称量粉碎后直接进入混合机。
4.称量
按照饲料配方的原料添加比换算成每次混合所需要的原料重量，过秤称量后进入混合机，饲料厂自动化程度高。
5.混合
按照量多到少，由重到轻的原则依次把原料投入混合机，设定好混合时间，预混料单独从混合机上口投入。
6.制粒
混合好的饲料这时就需要通过颗粒机制粒了，根据各种畜禽种类不同，需要两个关键点处理：
一是颗粒度大小，要更换制粒机里的环（1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5等）。比如像小鸡，颗粒还是有点粗了，制粒后还需要进入破碎成更小的不规则颗粒，通常称为破碎料。
二是根据畜禽兽消化功能不一样，需要配套的制粒机时单管、双管或者三管？比如鱼饲料，通常需要双管制粒机，这样出来的饲料熟度才达到要求，适应鱼消化差的生理特点。
有些养殖户会使用简单的制粒机，实质上那是硬压式的，温度和压力达不到要求，只是形状是颗粒而已。饲料熟度达不到制粒要求的，如果是牛羊的，就不在这范围内。
7.过筛、冷却、打包
颗粒饲料出来后，会有一些比较小或者碎得颗粒，需要过筛处理，保证颗粒饲料大小的均匀度。
通过制粒出来时温度很高，必须经过冷却处理，有专业配套的颗粒冷却塔。
冷却后的饲料就可以打包了，没有经过冷却处理的饲料直接打包，饲料容易氧化或霉变。
一套完整的饲料生产线需要哪些设备？
1.设备及设施
原料储备仓-原料输送系统-原料待配仓-称量装置-原料输送系统-粉碎机-原料搭配仓-原料输送系统-混合机-成品仓（出料）-颗粒机（燃煤或燃油锅炉）-破碎机-饲料冷却塔-自动称量系统-自动打包机。
2.电脑操控室
整个的饲料生产过程由专门的电脑控制室来监控完成，称量、配料、混合、出料，电脑室墙壁由显示流程。养殖场除了粉碎、混合，其他需要人力来完成。
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以上就是关于自己做饲料颗粒机的全部解答，希望这5个要点能对您有所帮助。如果您有更多疑问，欢迎继续关注我们。
