10月11日高工锂电材料大会上，宏工科技电池材料事业部销售总监周宪明发表“大产线大产能，锂电材料产线与设备应对之策”主题演讲。
碳中和目标下，汽车电动化与能源体系变革飞速推进，巨大的需求对于上游供应链带来了巨大的机会和挑战。宏工科技为电池产业链企业提供正负极材料智能制造一体化解决方案，助推动力电池迈入大规模制造时代。
10月10日-11日，以“大需求扩产风云 大变局产业洗牌”为主题的2022年高工锂电材料大会在成都举行。
10月11日会上，宏工科技电池材料事业部销售总监周宪明发表“大产线大产能，锂电材料产线与设备应对之策”主题演讲。
全球汽车加速向电动化转型背景下，动力电池正迈入大规模制造时代，预计未来两到三年，锂电材料、锂电设备都将处于需求旺盛时期。
周宪明指出，锂电材料产线将朝着“设备大型化、设备自动化、工艺简单化、产线标准化、制造智能化、管理数字化”这几个方向发展。
设备：大型化、自动化
宏工科技持续进行核心设备研发，犁刀混合机、螺带混合机、吨袋包装机、釜式干燥机等，都在攻克“设备大型化”的难题。
例如：螺带混合机更大规格可达30m³，6000L的犁刀混合机已落地应用，更符合行业设备大型化趋势。
工艺：简单化、标准化
动力电池大规模制造，对锂电设备、关键工艺可复制、可批量化量产的能力提出了极高的挑战。因此，通过对工艺流程、厂房设计、单机设备、电气控制的标准化控制，能节省大量重复设计，为客户缩短整个周期的时间。
系统：智能化、数字化
面向TWh时代的大规模制造，智能制造也是一个重要的发力点。
宏工科技的软件开发团队依托对电池产业链制造的理解和自主研发能力，为电池产业链企业提供正负极材料智能制造一体化解决方案。
系统涵盖基础设施、数据采集系统、生产制造执行系统、能源管理系统等板块的建设，并配合电子看板、移动端应用等数据可视化部署，提升客户对工厂全面管理的能力和效果。
此外，宏工科技还在积极探索磷酸锰铁锂、富锂锰酸锂、纳离子、硅氧负极、硅碳负极、硬碳负极等新兴锂电材料技术工艺，满足客户TWh时代动力电池大规模制造的要求。