一、粥料器是最常见的一种结构比较简单的液态饲喂设备。早期的产品不太成熟，进入市场很快就给用户带来了一系列的麻烦：不是电机不转就是不出水，今天液位感应坏了，明天电磁阀堵塞掉了，一堆小问题，早期购买的猪场用户大部分都放弃使用了，因为用的太麻烦了。
经过厂家的不断改进，现在的粥料器已经非常成熟，运行也十分稳定，给养殖场带来了信心。
粥料器的结构组成: 由一个电机做主驱动，驱动下料同时带动搅拌器转动，一边下料，一边下水，同时搅拌，把干料和水搅拌成粥状供应猪采食。下料盘中有液位传感器控制下料的多少。微电脑控制器设定饲喂时间段，控制投喂时间和空槽时间。
优点：结构简单，容易操作，制造成本较低。能满足家庭农场和小规模猪场的使用。一般市场价位在2000-3000之间，进口的同类设备在 4000-5000之间，使用功能大体一样。
缺点：1、一台电机控制，既要保证下料，还有兼顾搅拌，水料量出料量不好控制，搅拌的料有时候干有时候稀，品质不均匀。
出料量小，饲喂效率不高，一台机器只能饲喂40-50头小猪或30头左右大猪。
选择建议：由于猪场的猪舍内部环境多数是，粉尘大、湿度大、氨气浓度高的环境，因此对设备的密封性能，抗酸碱性能等都有很高的要求。为了设备能长期稳定运行，在选择设备是要注意重点关注几点。
a、控制器要选择使用内置电源的。配电盒要防水，密封性能好。
b、电机功率选择要用功率相对大的。出故障的机率会少。
二、液态饲喂系统
液态饲喂系统由以下几部分组成：
主机控制系统 2、液态料搅拌罐 3、下料终端控制及气动阀门 4、液态料输送管线40-50mm的PVC管。5、送料系统，一般选用自吸式无堵塞排污泵，流量更大20m³/h ，更大扬程30m，更高吸程8m。6、5P空气能加热系统及保温水罐3-5吨。7、空气压缩机及储气罐 8、称重系统 9、冲洗干燥系统 10 、终端采食料槽一般由猪场自备。可以用水泥料槽，更好用不锈钢料槽，一般尺寸高140mm 宽度上口350mm,下底250mm.每头猪采食位350mm.
一般一套系统采购成本，每头猪大概分摊150-180元，一套系统管理2000-3000头猪比较合适。
液态饲喂系统工作流程
A、上料并称重 B、加水并称重 C、搅拌D、管线输送液态料E、终端放料，每次打开一个气动阀门放料，放料完毕关闭阀门，依次打开下一个阀门，这样一个猪栏一个猪栏依次饲喂。F、最后一个阀门关闭，放料结束。之后开启冲洗程序，跟之前的饲喂程序一样，依次打开每个阀门，完成冲洗过程。冲洗的水放入料槽供猪只饮水用。
这样一个饲喂流程走完，时长根据猪群大小1000-3000头，一般1.5-2小时。
优点： 系统集成度高，自动化程度高，运行稳定可靠。
缺点：1、设备采购安装成本较高，使用能耗也比较高。需要专业的人员来管理操作。
2、管道饲料残留霉变一直是用户担心的核心问题。尽管厂家在这个问题上采取了很多的措施，比如冲洗的工艺，比如空气烘干的流程。
3、由于是采用的定时定量的饲喂工艺，必然有采食慢点猪，采食量少而逐渐掉队，因此在整个育肥期内，就需要采取3-4次的调群管理的动作，因此会增加工人的劳动量和管理难度。
总体来讲，这套液态饲喂系统更适合大型的猪场来使用，需要专业的操作人员支持。
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