班组是企业组织生产经营活动的基本单位，是企业最基层的生产管理组织和执行单元。只有提升班组管理水平与业绩,企业才会有较好的经济效益。很多企业的班组管理都是随意“放养式”管理，加上老板对于班组培养与培训重视度不足，导致企业中的班组管理普遍存在以下问题：
一、班组管理条理不清，没有目标
管理管理，既要“管”更要“理”，而少数管理者工作中只注重“管”而忽视了“理”，导致工作的被动。班组管理归纳起来就九个字：“理清事、管好人、做到位”，进一步梳理，重点突出两个方面管理——“管事、管人”。管事：管目标、管业务、管操作；管人：关注两类人（业绩好的人、业绩不好的人）、开好两会（开好班前、班后会）、管好过程执行落地。
二、班组管理混乱，没有重点
班组长大多都是从基层员工走向管理岗位，从被管理者到管理者，不但管理经验欠缺，管理技能更是一知半解，成为了一线的“技术能手”和“救火队员”，把应该承担的工作搁置一边不闻不问。根本上没有解决好“为什么要管”、“谁来管”、“怎么管的问题”，最基层的班组管理成为管理的“盲区”。
三、企业以包代管，没有基础
很多企业主动或者被动接受劳务外包的形式，一方面是迫于无奈，无法做好企业的基础管理，另一方面也是由于企业经营管理的效益不足，从根本上很难招工。从而造成了管不得“法”、放不得“控” 的两难现象。
公司如何培养班组长和打造班组建设？
TWI 是一线管理者管理能力提升系统班，是现场管理人员的必修课，也是丰田生产模式的核心内容，是丰田体系成功的关键。经过几十年的改善和优化，并结合国内企业的管理特点，已帮助众多知名企业培养了很多一流“懂现场、精管理”一线主管。
如今制造业面临的挑战太多，尤其近几年服务的企业普遍反映盈利越来越难，对于生产管理的要求越来越高。比如：环保、安全的高要求，人力、材料的成本不断上涨，价格竞争激烈，招工难流动性大等等，都倒逼企业要提质降本增效，提升一线管理水平。自动化改造，数字化管理转型是解决思路，但需要强有力的团队支撑。一线管理者作为生产的核心单元，承担着生产管理的关键职能，承上启下，要带领团队保质保量完成生产任务，并推动企业质量，效率，成本的优化及提升，是精益生产实施保障。设备好买，但人才难招，尤其要懂行业，价值观趋同的更难引进，内部培养势在必行。
南德管理《TWI班组长管理能力提升》系统班已滚动开班至第26期，整个系统班为期三个月，共 6 次培训，2 次现场教学。培训从班组管理和现场管理实务两方面开展，包含一线管理者的角色认知，工作教导与改善，工作关系与团队建立，5S 及品质管理等方面进行教导。系统培养，使之能够高效指导一线操作员工，从根本上解决生产中的各种问题，达到生产效率提高、品质改善、成本控制的企业目标。
