液体饲喂的卫生准则
液体饲喂的良好卫生对于确保良好的肠胃道健康和畜群生产力至关重要。定期向湿饲料中添加酸有助于实现这一目标。
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湿料槽和输料管内部必须清洗
每周必须清洗一次湿料槽。清洁液体搅拌罐的上部时要特别注意，包括带螺纹的盖子都要清洗干净，否则会生长霉菌，导致严重的肠道出血和直肠脱垂。
必须在电脑中激活每次喂食后的自动水箱冲洗功能。用热水（约 20 ºC）冲洗比用冷水冲洗的干净，尤其对于饲料中的脂肪。
饲料搅拌罐内高压清洗设备、紫外灯或酸雾化设备可以减少人工，但不能替代人工清洗。
（使用紫外光或者雾化酸时必须确定锁上罐盖，紫外线会损伤眼睛，酸具有腐蚀性。只有在电源关闭时才能打开罐盖）
用于输送干料的干燥进料管必须每两周清洁一次，液体饲喂系统中配备的异物筛选器必须每月拆开清空一次。
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液体饲料输送管道不得定期清洗
只有在修理过程中或由于液态饲料质量差（通过微生物分析检查）而出现问题时，才可以清洁输送管道。
如果出现问题，例如腹泻或食欲不振等，无残留设计的液态料系统按优先顺序采取以下措施，直至解决问题：
①在液体饲料中加入2ppm 的甲酸或等效酸，持续 4-5天。得到专业人员确定后才可以使用清洁酸。
②用冷水冲洗所有管道。
③用温水和碱性清洁剂清洁管道然后进行消毒。
④清洗管道后，整套液体饲喂系统必须接种乳酸菌。
注：不要手动将酸添加到混合罐中，做好安全防护防止造成严重的腐蚀性伤害。
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水箱或者储水桶必须保持密闭
通过密闭水箱来确保水箱中的良好水质，确保没有灰尘或其他污垢进入水箱。并确保工作流程中没有将饲料从混合罐流入水罐。
封闭的水箱每年需要清空和清洗一次。但如果液体饲料质量出现问题，需要根据实际情况检查水箱并进行必要的清洁。
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必须正确添加酸
必须通过专为酸设计的泵添加酸。
泵必须具有令人满意的计量精度。
持续检查泵的计量精度。
关于液态饲喂卫生准则的部分建议
①霉菌生长在有水分和氧气可以进入的地方，尤其位于湿料罐的顶部和干料打料管中。水箱设计应该便于维护，在清洗罐子及盖子时使用刷子，各种螺纹也要清洗干净。应在供水管上安装活结，以便轻松拆卸和清洁管件。对于每周的清洁，冲洗水不需要倒出，但必须包含在下一次饲料混合物中。如果装有饲料挡板或挡球，在没有进料时关闭干料进料管，可以减少进料管中结块的形成。
②清洁非无残留系统中的管道时，您不仅可以去除有害细菌，例如大肠杆菌或梭状芽胞杆菌等，连乳酸菌也被一起去除，而乳酸菌是确保管道中的良好发酵的前提。因此，在清洁管道后很容易出现腹泻问题。所有除非有特别的健康理由，或者在进行微生物分析后结论为需要清理，否则不应清洁饲喂管道。
在需要添加千分之二的酸的情况下，必须对酸产品中纯酸的浓度进行校正。例如在酸浓度为 78％时，必须添加2.0‰/0.78=2.56‰=0.256%的酸产品。这相当于每1000升液体饲料中含有2.56升酸产品。
使用碱性清洁剂清洁可去除管道中的油脂沉积物，消毒确保有害微生物被杀死。饲料输送管道全部都要使用消毒液清洁。还有需要注意的是输料管通常不能承受 40 °C 以上的热水，带有清洁剂或消毒剂的洗涤水不得喂猪，而必须倒入粪坑。
③如果水箱是密闭的并且频繁换水，则水箱中的冷水可以保持清洁。如果水箱内部形成黑色涂层或者沉淀物，这是微生物生长的迹象，必须对水箱进行清洗和消毒。温水(20-30°C)不应该放在水箱中，因为他会对水中滋生大肠菌群造成很大的风险。
④购买加酸泵时，重要的是要明确要添加多少。不同类型的泵/药物混合器的剂量精度可能不同，剂量精度取决于流量和剂量。供应商可以提供给药间隔和准确性。酸消耗的控制根据与筒仓控制相同的原则进行，可能每周在酸容器上靠近水位画⼀条线，从而跟踪消耗量。
